低温喷雾干燥机
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贺州品牌喷雾干燥厂家

2020-01-28
贺州品牌喷雾干燥厂家

喷雾干燥机的特点及分类:品牌喷雾干燥是将溶液或悬浮液直接干燥为固体颗粒的干燥设备。可由料液直接获得干燥产品,省去蒸发、结晶、分离及粉碎等单元操作,可连续、自动化生产,操作稳定。采用这种干燥方法,在品牌喷雾干燥中气固两相接触表面积大,干燥时间短,一般干燥时间为5~30s,适宜于干燥热敏性物料。干燥所得产品质量良好,可获得30~50μm的微粒,产品流动性和速溶性好。缺点是干燥器的体积大,传热系数低,导致热效率低,动力消耗大。喷雾干燥机的分类方法有很多种污泥干燥机,按气液流向可分为并流式、逆流式和混流式;按雾化器的安装方式可分为上喷下式、下喷上式;按雾化器的结构可分为离心式、压力式和气流式;按加热气体是否循环可分为开放式、部分循环式和密闭式。

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当然,由于中国制药机械起步较晚,故目前国内使用的品牌喷雾干燥与国外同类设备还存在一定的差距。如果把贺州品牌喷雾干燥比做一个人,控制系统就相当于人的神经,控制水平决定干燥设备的反应速度。许多经干燥过的物料都成为产品,也就是说,干燥往往是生产的最后一道工序,干燥过程控制的稳定性在某种程度上决定产品的质量。干燥操作一般有两种生产方式,一种是连续生产,另一种是间歇式生产,不论哪一种生产方式,控制手段对稳定产品质量都起十分重要的作用。对于连续生产过程,各种操作参数的关联因素,如热量、风量、进料量、设备运行参数、在线测量仪器之间的连锁关系都应采用适当的控制手段来完成。对于间歇式生产过程,干燥终点的控制也应由控制装置完成。同国外设备相比,我国生产的干燥设备主要以手动或半自动控制手段,各参数间不能相互关联,操作中人为因素较多,客观上也影响产品质量。

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喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状,使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体,如牛奶、蛋、单宁和药物等。也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。如果在过热蒸汽冷却的同时还希望降低蒸汽的压力,品牌喷雾干燥经常选择雾化蒸汽喷嘴(有时也常常被称为双材料喷嘴)的方式处理过热蒸汽。与固定喷嘴的冷却喷水器类似,泼洒到过热蒸汽中的冷却水也是通过固定喷嘴喷出的。一般来讲污泥干燥机,人们使用的是减压前的高压蒸汽,并将品牌喷雾干燥的总流量分发成两部分使用。这种总流量的分配可通过另一个附加喷嘴来实现自动的冷却水泼洒。利用这种方法可以将固定喷嘴的蒸汽冷却调节范围增大。这种装置的优缺点与冷却喷水器类似,但是输出部分的尺寸较少。

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在制药行业中对原料药的干燥尤为重要,其使用的品牌喷雾干燥必须符合GMP要求,保证药品生产过程的合理、产品均一、无积料、可以满足在线清洗(CIP)要求等,用于无菌原料药上的贺州品牌喷雾干燥还要满足在线灭菌(SIP)的要求。通常,人们把采用热物理方法去湿的过程称为“干燥”,其特征是采用加热、降温、减压或其它能量传递的方式使物料中的湿分产生挥发、冷凝、升华等相变过程与物体分离以达到去湿目的。目前,我国原料药干燥设备类型比较多,大致有真空干燥箱、真空回转干燥器、三合一设备、气流干燥器、喷雾干燥机、沸腾干燥机、流化床干燥机、冷冻干燥机等。下面以喷雾干燥机为实例,结合制药工艺实际和GMP要求,谈谈制药行业对喷雾干燥机的要求。

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喷雾干燥机是干燥机中我们经常听到或是使用到的一种机械。今天贺州品牌喷雾干燥厂家就为大家介绍一下压力喷雾干燥机,压力喷雾干燥机具有干燥速度快,料液在经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95-98%的水分,完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥。其与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料,均采用SUS304制作。在品牌喷雾干燥塔体内部与外壳之间有足够的保温层,填充材料为超细玻璃棉,塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表,由电气控制操作台控制和显示。其热源装置采用蒸汽加热或电加热器,具有操作方便、启动快、结构紧凑、热风干净清洁等优点压力喷雾干燥机在工作时通过2-20MPa的高压将液料(经过过滤的液料)送入压力式雾化器雾化成小液滴,经过雾化后的液滴(表面积大大增加)与热空气充分接触,在10-30秒内迅速完成干燥过程。得到粉体或细小颗粒的成品。

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为保证贺州品牌喷雾干燥的塔体及其管道和所有与成品接触的部件的清洗,得到一流的产品,有规则的清洗品牌喷雾干燥设备是十分必要的。当产品品种更换时,或是设备已经停产24h以上而未清洗的,应作一次全面彻底的清洗。清洗方法,可根据实际选择干洗、湿洗或化学洗。干洗:用刷子、吸尘器清扫(适用于小型干燥机)。湿洗:用60~80℃的热水进行清洗。化学洗:用碱液、酸液和各种洗涤剂清洗。其中,酸洗:将HNO3配成1~2%浓度的溶液,加热温度不超过65℃进行洗涤,然后用水清洗;碱洗:将NaOH配成0.5~1%浓度的溶液,加热温度不超过65℃进行洗涤,然后用清水清洗。当进行湿洗和化学洗涤后,应将设备和各部件安装好,进行高温消毒,时间15~30min。在设备清洗时,注意不能用氯及其化合物洗涤。

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