低温喷雾干燥机
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中山品牌闭式循环干燥机厂家

2020-02-16
中山品牌闭式循环干燥机厂家

压力式雾化器(有些专著中称压力式喷嘴)是品牌闭式循环干燥机的重要部件,压力式雾化器在有些文献中也称单流体雾化器或机械式雾化器。雾化机理是液体在高压泵的压力下从雾化器的切向通道高速进入旋转室,使液体在旋转室内产生高速旋转运动品牌闭式循环干燥机。根据旋转流动量矩守恒定律,旋转速度与旋转室的半径成反比,因此越靠近轴心处旋转度愈大,静压力也愈小。当旋转速度达到某一值时,雾化器中心处的压力等于大于大气压力时,喷出的液体就形成了绕空气心旋转的锥形环状液膜。随着液膜的延长,空气的剧烈扰动所形成的波不断发展,液膜分裂成细线。并受湍流径向分速度和周围空气相对速度的影响,最后导致液膜破裂成丝。液丝断裂后受表面张力的作用,最后形成由无数雾滴组成雾群,水分蒸姤形成微粒状产品。

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随着干燥技术的进步,目前我国已有喷雾干燥闭路循环技术的研究,中山品牌闭式循环干燥机的核心技术是以离心式喷雾的形式,实现对悬浮体液态物料的干燥生产,但基于离心雾化盘径向运转速度慢(雾化盘运转速度与雾化盘的体积有直接关系,为此至今较为成熟的离心雾化盘的运转速度为18000r/pm)等技术因素,因此,离心式喷雾的液态固含量则限于10~30%范围内。由于雾化固含量较低,不仅影响了生产能力,同时也相应增加了干燥生产的能源消耗,其干燥温度一般在250℃以上,以高温的加热方式获得粉体的成品质量(由于雾化固含量低,因此干燥后的成品即为粉体结构)。因此,高温加热不仅增大了能源消耗,对含有机溶媒的液态物料干燥而言,则存在极大事故隐患。加之,品牌闭式循环干燥机由于其离心作用,极易造成液滴飞溅粘结于干燥塔壁,造成焦结粘壁现象极其严重,以及该技术不具备溶剂回收功能,仍然存在二次污染的隐患。

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1.制药行业对喷雾干燥机的要求1)雾化装置,品牌闭式循环干燥机的雾化装置一般有离心式、压力式以及气流式。品牌闭式循环干燥机其离心盘的传动轴部分处干燥室内外,防止轴封之细粒脱落比较困难;压力式雾化系统其料液要经过高压泵压送,运作时活塞与缸体的磨擦及连杆的密封都会影响料液之洁净。比较之下,气流雾化因雾化用的空气以及料液在进塔之前均可先经洁净过滤,滤除其所夹带之颗粒(包括细菌),故而比较适宜药品行业的干燥。2)料液及雾化用压缩空气的过滤,喷干前的料液在引入喷塔之前应经0.3μm的微孔膜过滤,同时雾化用压缩空气在经微孔膜过滤之前还应将其所夹带之油、水先行去除。3)热空气,热空气源自大气,所夹带尘粒等的数量较多,而且流量大,加热后温度要求达到140℃以上,加热器在运转中会剥落颗粒。为此,热空气过滤系统应按照热空气温度要求来考虑,开发出能耐温耐久长期高效运转的空气过滤器。

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压力喷雾干燥机工作原理如下:通过2-20MPa的高压将液料(经过过滤的液料)送入压力式雾化器雾化成小液滴,经过雾化后的液滴(表面积大大增加)与热空气充分接触,在10-30秒内迅速完成干燥过程。得到粉体或细小颗粒的成品。品牌闭式循环干燥机具有以下特点:1、首先品牌闭式循环干燥机采用四喷枪结构设计,各喷枪喷出的雾滴相互碰撞,聚合成中空的大颗粒,提高了豆粉的速溶性2、采用18—20MPa高压喷雾,物料充分雾化,与热风充分接触,增大了受热面积,提高了热效率,产品瞬间干燥。3、分风装置采用多个可调节的风筒,确保进入塔内的气流垂直向下,不偏流,无涡流。这样就最大限度地减少了粉尘挂壁。4、喷雾干燥塔体内的粉从锥节底口进入振动流化床内,被二次干燥、造粒和冷却。改善了产品质量,提高了溶解度。5、冷却的粉进入振动筛分机筛分后就可以包装了。产品只有一个出粉口,减少了粉的损失,使操作更容易。设备结构紧凑。

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气流式喷雾干燥机为干燥技术领域,属热物理工程范畴,广泛适用于制药、生化、精细化工、生物等行业具备易氧化,含有机溶媒液态物料的干燥和溶剂的回收,具有高效节能,减排低碳的实用性和使用经济性。该产品创新的应用氮气为传导传热介质,同时采用闭路循环技术,结合品牌闭式循环干燥机连续生产,最大限度的解决了含有机溶剂液态物料,且含易氧化物资干燥难的技术问题,同时在连续干燥过程,采用冷凝冷却技术,实现对有机溶媒的回收利用,在品牌闭式循环干燥机达到产业生产减排的基础上,展现了资源利用最大化的循环经济性。同时采用智能控制及自诊断功能,在达到提高装备控制精度的基础上,又彰显了机电一气化自动控制程度,达到方便、快捷和现代生产的管理水平。项目设备的实施,为上述行业的经济发展提供了节能减排的基础设施,以此优化了产品结构,调整经济发展方式,和新品开发提供基础设备和技术支撑。

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