低温喷雾干燥机
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深圳品牌干燥机设备多少钱

2020-03-13
深圳品牌干燥机设备多少钱

喷雾干燥的基本流程(密闭式):料液通过雾化器雾化,分散为细小雾滴进入干燥腔,同时,品牌干燥机设备加热气体经鼓风机送入加热器升温,然后进入干燥腔。料液雾滴与热气体在干燥腔内充分混合、接触。品牌干燥机设备液滴中的液体瞬间蒸发为气体,物料干燥成细小的颗粒。混合的气固两相被引风机吸入旋风分离器,两相分离,固体物料沉降到底部收集器,气相被引送至粉尘过滤器,捕集逃逸的物料。过滤气相经过冷凝器冷凝后,气相携带的溶剂变成液体,可收集套用,作为载体的气体被干燥后则在系统中循环使用。口服固体制剂种类繁多,具体的工艺要求也千差万别,在喷雾干燥机设计制造的过程中,最好针对不同的品种做不同的设计,以达到设备和工艺相适应的最佳状态。

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喷雾干燥机使用准备工作:1.检查洁净区空调送风是否正常。控制室负压是否形成,空气相对湿度控制在60%以上。2.检查油雾器是否有油(食用植物油),并加注到位。3.检查输液泵进料管内是否进入液料。4.检查喷雾干燥机设备各部件是否正常。5.接通控制喷雾干燥机电源。6.打开压缩空气阀门,调节输出压力至0.45Mpa--0.7Mpa。7.检查电流、电压表指示是否正常,温控仪表是否正常,并设定进风温度。8.检查布袋是否固定稳妥,清除空气过滤器网孔上的异物。9.先将自动/手动开关放于手动,分别合上左风门,左清灰,右风门,右清灰,检查各动作是否灵活。然后将自动/手动开关放于自动,检查自动程序是否正确。10.雾化器调节:将喷枪取出,启动输液泵。调节雾化压力至0.20~0.40MPa。(视粘结剂粘度和喷液速度而定),调节压缩空气气压,泵速和雾化器前的调节帽至雾化良好。输液泵电机不得在高电压下启动。

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待喷雾的物料需要经过均质机彻底乳化均质并过筛网,置于不锈钢桶中备用。另外接一桶自来水用于清洗雾化器及喷雾腔体。安装好蠕动泵的料管夹牢,进料口前头用8个大小的螺母套牢,放入料桶中备用。检查连接除湿机和集料桶的管道上面的蝶阀是否都处于打开状态,品牌干燥机设备上的风门应处于全开状态,喷雾舱门应关牢,各连接管道的快装卡箍应安装正确,空气压缩机的出气阀应打开,排空阀关掉,空压管应连接良好。按下除湿机的开关,闭合喷雾干燥机的空继开关,调整空压机出气压力为0.25Mpa,顺时针旋转红色急停按钮,打开品牌干燥机设备液晶操作界面,等待15s自动计入操作界面,设置工艺参数,设定温度180度,下限温度为180度,上限温度192度,温度介于设定和下限之间。加热打开时间10s,加热关闭时间3s,振击器设置振动2s,停止2-10s,若喷水等固形物含量很低的物质时应该把设定温度调整至185-190度,下限改为185度。

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采用冷凝水预热冷空气的方法,回收了余热,另外品牌干燥机设备也提高了换热器的使用寿命。塔体为带有锥节的圆柱体,没有其它复杂结构,便于清扫或清洗。塔体设安全防暴门和爆炸通道,防止操作失误引起设备粉尘爆炸。在品牌干燥机设备塔的锥节、袋式除尘器的锥节和旋风分离器的锥节最下部设置空气锤,采用脉冲控制仪使其间歇顺序启动,及时有效震落锥节可能存在的积粉。排风部分采用四点上排风,风到达底部形成180度大回转,增加了物料的干燥时间,有效地利用了热空气。设备排风均匀,减少了粉尘挂壁,进入旋风分离器的粉尘夹量减少,提高产品得率。旋风和袋式除尘器的细粉经过重新从塔顶回到塔内附聚,成为较大颗粒,提高了豆粉的溶解度。同时保护了环境。为了利于粉尘在锥节的下落,塔锥角不大于45°。

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随着干燥技术的进步,目前我国已有喷雾干燥闭路循环技术的研究,深圳品牌干燥机设备的核心技术是以离心式喷雾的形式,实现对悬浮体液态物料的干燥生产,但基于离心雾化盘径向运转速度慢(雾化盘运转速度与雾化盘的体积有直接关系,为此至今较为成熟的离心雾化盘的运转速度为18000r/pm)等技术因素,因此,离心式喷雾的液态固含量则限于10~30%范围内。由于雾化固含量较低,不仅影响了生产能力,同时也相应增加了干燥生产的能源消耗,其干燥温度一般在250℃以上,以高温的加热方式获得粉体的成品质量(由于雾化固含量低,因此干燥后的成品即为粉体结构)。因此,高温加热不仅增大了能源消耗,对含有机溶媒的液态物料干燥而言,则存在极大事故隐患。加之,品牌干燥机设备由于其离心作用,极易造成液滴飞溅粘结于干燥塔壁,造成焦结粘壁现象极其严重,以及该技术不具备溶剂回收功能,仍然存在二次污染的隐患。

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