低温喷雾干燥机
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汕头品牌小型喷雾干燥机多少钱

2020-03-15
汕头品牌小型喷雾干燥机多少钱

随着干燥技术的进步,目前我国已有喷雾干燥闭路循环技术的研究,汕头品牌小型喷雾干燥机的核心技术是以离心式喷雾的形式,实现对悬浮体液态物料的干燥生产,但基于离心雾化盘径向运转速度慢(雾化盘运转速度与雾化盘的体积有直接关系,为此至今较为成熟的离心雾化盘的运转速度为18000r/pm)等技术因素,因此,离心式喷雾的液态固含量则限于10~30%范围内。由于雾化固含量较低,不仅影响了生产能力,同时也相应增加了干燥生产的能源消耗,其干燥温度一般在250℃以上,以高温的加热方式获得粉体的成品质量(由于雾化固含量低,因此干燥后的成品即为粉体结构)。因此,高温加热不仅增大了能源消耗,对含有机溶媒的液态物料干燥而言,则存在极大事故隐患。加之,品牌小型喷雾干燥机由于其离心作用,极易造成液滴飞溅粘结于干燥塔壁,造成焦结粘壁现象极其严重,以及该技术不具备溶剂回收功能,仍然存在二次污染的隐患。

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离心喷雾干燥机是一种适用于乳浊液、悬浮液、糊状物、溶液等液体干燥的专用品牌小型喷雾干燥机设备。在聚合物和树脂类:染料、颜料类:陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀虫药类:碳水化合物、乳品类:洗涤剂和表面活性类;肥料类:有机化合物、无机化合物科的干燥上,表现得尤为出色。特点为品牌小型喷雾干燥机的干燥速度快,一般只需5—15秒,具有瞬时干燥特点;物料短时间内完成干燥过程,适应于热敏性物料干燥,能保持物料色、香、味,成品纯度高、质量好;生产过程简化.操作控制方便、适宜连续控制生产:含湿量40%—90%的液体,一次干燥成粉,减少粉碎、筛选等工序,产品分散性、流动性、溶解性良好,产品粒径、松密度、水份在一定范围内可调。

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在日常生产过程中,开动汕头品牌小型喷雾干燥机前应进行必要的准备工作。首先检查品牌小型喷雾干燥机的各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动,各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常,最后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况,若出现问题应及时排除。随后依次开启送风机、抽风机,接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时(一般为130℃左右),网带式干燥机启动料泵和除尘系统。当泵压达到2MPa后,打开喷枪开始造粒。设备运行后,应及时观察雾化情况及料泵工作状况,若出现堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。喷雾干燥机设备正常运行后,还应定时收料、定时检查各系统运行情况,记录各工艺参数,并注意清理振动筛。

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离心喷雾干燥机的主要产品特点:干燥速度十分迅速料液经过喷雾后,表面积很大。在高温气流中,瞬间就可蒸发。干燥过程中液滴的温度不高,产品质量较好。品牌小型喷雾干燥机使用的温度范围非常广(80-800度),即使采用高温热风,其排风温度仍不会很高,在干燥初期,物料温度不超过周围热空气的湿球湿度,干燥产品质量较好。例如,不容易发生蛋白质变化、维生素损失、氧化等缺陷。对热敏性物料、生物和药物的质量,基本上能接近于真空下干燥的标准。产品具有良好的分散性、流动性和溶解性由于干燥过程是在空气中完成的,产品基本上能保持与液滴相近似的球状,具有良好的分散性、流动性和溶解性。生产过程解化,品牌小型喷雾干燥机的操作控制方便喷雾干燥通常用于处理湿含量40%-60%的溶液,特殊物料即使湿含量高达90%,也可不经浓缩,同样能一次干燥成粉状产品。大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选,从而减少了生产程序,简化 了生产工艺流程。

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中药专用的品牌小型喷雾干燥机组在设计中作了改进:1、中药专用喷雾干燥机组塔径塔高作了相应的调整,既保证粉料干燥之前达不到塔壁,又可保证粉料的热风停留时间而完成低温干燥;塔壁设有夹套冷风冷却装置,确保料液不会粘结在塔壁上因局部温度过高而产生软化、熔融甚至焦化现象;锥度增大,锥体上安装空气震击器,用压缩空气脉冲式地震击筒体,把吸附在筒体上的粉料顺畅地击落下来。2、中药专用汕头品牌小型喷雾干燥机组主机内所有与物料接触处采用平面或圆弧过渡,接触面都进行打磨、抛光工序处理(精抛至10以上),避免砂眼、死角,杜绝积料堵料;整个机组与物料接触处材质采用不锈钢,保证物料不受污染;与物料接触的传动件都采用良好的密封,可防水防油;出料处用密封蝶阀操作,防止漏风;引风出料管段都采用活连接,可随时拆装清洗消毒灭菌处理等等,达到GMP要求。3、空气与处理系统采用初中高三级空气过滤器,净化空气达至十万级。

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压力喷雾干燥机工作原理如下:通过2-20MPa的高压将液料(经过过滤的液料)送入压力式雾化器雾化成小液滴,经过雾化后的液滴(表面积大大增加)与热空气充分接触,在10-30秒内迅速完成干燥过程。得到粉体或细小颗粒的成品。品牌小型喷雾干燥机具有以下特点:1、首先品牌小型喷雾干燥机采用四喷枪结构设计,各喷枪喷出的雾滴相互碰撞,聚合成中空的大颗粒,提高了豆粉的速溶性2、采用18—20MPa高压喷雾,物料充分雾化,与热风充分接触,增大了受热面积,提高了热效率,产品瞬间干燥。3、分风装置采用多个可调节的风筒,确保进入塔内的气流垂直向下,不偏流,无涡流。这样就最大限度地减少了粉尘挂壁。4、喷雾干燥塔体内的粉从锥节底口进入振动流化床内,被二次干燥、造粒和冷却。改善了产品质量,提高了溶解度。5、冷却的粉进入振动筛分机筛分后就可以包装了。产品只有一个出粉口,减少了粉的损失,使操作更容易。设备结构紧凑。

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