低温喷雾干燥机
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舟山优质真空喷雾干燥机厂家

2020-03-15
舟山优质真空喷雾干燥机厂家

随着我国经济又好又快的发展,和制药、生化、精细化工、生物等行业的新品开发、新技术的研究,对新型的优质真空喷雾干燥机需求量日益递增,然而就我国目前的优质真空喷雾干燥机进步而言,总体技术水平仍处于滞后状态,很难满足相关行业因经济发展和产品优化结构及新品开发的需求。据市场动态调研和有关资料查新表明,我国大部分制药、生化、精细化工等行业对易氧化物料且含有机溶剂的液态物料的干燥生产,仍采用真空夹带加热的间隙操作方式生产。以真空干燥、低沸点(在真空度-0.085Mpa的状态下,加热温度达到90℃时,湿份即令气化),和抗氧化性(真空干燥采用夹套加热的方式,其传热气体不直接与物料接触,规避了易氧化物料在干燥过程受氧化破坏而导致产品质量问题)的优点。因此,真空干燥技术至今仍于上述相关行业得到广泛的应用。

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在使用舟山优质真空喷雾干燥机前应作如下检查:1、检查离心喷雾干燥机的各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动;2、检查各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置;3、检查管道连接处是否装好密封材料,然后将其连接,以保证不让未经加热的空气进入干燥室;4、检查离心喷雾干燥机门和观察窗孔是否关上与是否漏气;5、检查离心喷雾干燥机离心风机运行的旋转方向是否正确;6、检查离心喷雾干燥机离心风机出口处的调节蝶阀是否打开污泥干燥机,不要把蝶阀关死,否则将损坏电加热器和进风管道,这一点必须引起充分注意;7、检查优质真空喷雾干燥机进料泵的连接管道是否接好,电机与泵的旋转方向是否正确;8、检查离心喷雾干燥机干燥室顶部安放喷雾头处是否盖好,以免漏气;9、雾化器润滑油冷却管接头是否接好,冷却水是否开启。

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目前我国常见干燥机种类有喷雾干燥机、气流干燥机、流化床干燥机、流化床喷雾造粒干燥机等。舟山优质真空喷雾干燥机是干燥设备中进展最快的设备之一。常规的优质真空喷雾干燥机雾化方法有3种:旋转雾化、压力雾化及气流雾化。旋转雾化喷雾干燥机的特点是单机生产能力大(喷雾量可达200t/h),进料量容易控制,操作弹性大,应用比较广泛。压力式雾化器喷雾干燥机的特点是可以制造粗粒子,维修方便。由于喷嘴孔很小,易堵塞,故料液必须严格过滤。喷嘴孔易磨损,须用耐磨材料制造。压力式喷嘴还有一种新结构,称为压力-气流式喷嘴。它的特点为中心是压力式喷嘴,周围的环境隙为气流式喷嘴。雾化分为两个阶段:压力喷嘴首先形成液膜,此液膜被气流第二次雾化,使雾滴更细。

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打开舟山优质真空喷雾干燥机有哪些注意点:1.依次按下优质真空喷雾干燥机送风机、引风机按钮;再旋转燃烧器钥匙开关,当燃烧器后方的复位按钮指示灯从黄色转为绿色时,为点火成功。2.按下离心喷雾干燥机油泵启动按钮,油泵预热几分钟后再按喷头启动按钮,等待喷头调速显示板上显示闪动的数字后,再按操作面板 上所谓“run”按钮,等待数字停止闪动时,通过慢慢旋转调节杆,调节喷头转速到规定转速。3.当出口仪表温度大于120℃后,按下送料启动按钮,并通过调节电动隔膜泵的转速来调节送水量;然后打开通往喷头 的总阀门。等出口温度稳定在规定范围内后,打开浆料桶通往电动隔膜泵的两道开关,并关闭水桶通往电动隔膜泵(输送浆 料)的两道开关;慢慢、适当调节调节电动隔膜泵的转速来调节送料量。

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离心喷雾干燥机的操作规程分开机前的准备、开机以及关机这三部分,其中开机前的准备又有几小部分,舟山优质真空喷雾干燥机的操作规程现具体介绍如下。使用优质真空喷雾干燥机前的准备:燃烧器的准备(1)打开气化炉、排风扇、报警器开关,并当气化炉上仪表温度计显示高于50℃时,为正常状态。(2)打开液化气瓶上“液相”开关和缓冲罐对应开关,再慢慢打开一级减压阀前总阀门,然后打开二级减压阀后开关。电、气、水的准备(1)推上电控制柜内总开关,并旋转控制柜操作面板上的“电源”钥匙,当电源显示灯显示红色是为正常。(2)依次打开空气压缩机电源开关,排气出口和通往塔体的气管道开关。按下“气锤控制仪”“布袋控制仪”上开关, 当仪表中“run”前小灯是绿色时为正常,并听气锤是否正常工作。(3)打开水桶通往电动隔膜泵(输送浆料)的两道开关,并关闭浆料桶通往电动隔膜泵的两道开关。

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当然,由于中国制药机械起步较晚,故目前国内使用的优质真空喷雾干燥机与国外同类设备还存在一定的差距。如果把舟山优质真空喷雾干燥机比做一个人,控制系统就相当于人的神经,控制水平决定干燥设备的反应速度。许多经干燥过的物料都成为产品,也就是说,干燥往往是生产的最后一道工序,干燥过程控制的稳定性在某种程度上决定产品的质量。干燥操作一般有两种生产方式,一种是连续生产,另一种是间歇式生产,不论哪一种生产方式,控制手段对稳定产品质量都起十分重要的作用。对于连续生产过程,各种操作参数的关联因素,如热量、风量、进料量、设备运行参数、在线测量仪器之间的连锁关系都应采用适当的控制手段来完成。对于间歇式生产过程,干燥终点的控制也应由控制装置完成。同国外设备相比,我国生产的干燥设备主要以手动或半自动控制手段,各参数间不能相互关联,操作中人为因素较多,客观上也影响产品质量。

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