低温喷雾干燥机
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常州优质喷雾干燥塔厂家

2020-03-21
常州优质喷雾干燥塔厂家

中药专用喷雾干燥机组原理: 将溶液、乳浊液、悬浊液或浆料在热风中喷雾成细小的液滴,在他下落过程中,水分被蒸发而成为粉末状或颗粒状的产品,称为喷雾干燥。 在常州优质喷雾干燥塔塔顶部导入热风,同时将料液泵送至塔顶,经过雾化器喷成雾状的液滴,这些液滴群的表面积很大,与高温热风接触后水分迅速蒸发,在极短的时间内便成为干燥产品,从中药专用的优质喷雾干燥塔组干燥塔底部排出。热风与液滴接触后温度显著降低,湿度增大,它作为废气由排风机抽出。废气中夹带的微粉用分离装置回收。中药专用喷雾干燥机组物料干燥分等速阶段和减速阶段两个部分进行。

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气流式喷雾干燥机为干燥技术领域,属热物理工程范畴,广泛适用于制药、生化、精细化工、生物等行业具备易氧化,含有机溶媒液态物料的干燥和溶剂的回收,具有高效节能,减排低碳的实用性和使用经济性。该产品创新的应用氮气为传导传热介质,同时采用闭路循环技术,结合优质喷雾干燥塔连续生产,最大限度的解决了含有机溶剂液态物料,且含易氧化物资干燥难的技术问题,同时在连续干燥过程,采用冷凝冷却技术,实现对有机溶媒的回收利用,在优质喷雾干燥塔达到产业生产减排的基础上,展现了资源利用最大化的循环经济性。同时采用智能控制及自诊断功能,在达到提高装备控制精度的基础上,又彰显了机电一气化自动控制程度,达到方便、快捷和现代生产的管理水平。项目设备的实施,为上述行业的经济发展提供了节能减排的基础设施,以此优化了产品结构,调整经济发展方式,和新品开发提供基础设备和技术支撑。

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喷雾干燥机是干燥机中我们经常听到或是使用到的一种机械。今天常州优质喷雾干燥塔厂家就为大家介绍一下压力喷雾干燥机,压力喷雾干燥机具有干燥速度快,料液在经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95-98%的水分,完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥。其与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料,均采用SUS304制作。在优质喷雾干燥塔塔体内部与外壳之间有足够的保温层,填充材料为超细玻璃棉,塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表,由电气控制操作台控制和显示。其热源装置采用蒸汽加热或电加热器,具有操作方便、启动快、结构紧凑、热风干净清洁等优点压力喷雾干燥机在工作时通过2-20MPa的高压将液料(经过过滤的液料)送入压力式雾化器雾化成小液滴,经过雾化后的液滴(表面积大大增加)与热空气充分接触,在10-30秒内迅速完成干燥过程。得到粉体或细小颗粒的成品。

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离心喷雾干燥机日常操作:1、首先开启离心风机,然后开启电加热,并检查有否漏气,如正常即可进行筒身预热,因热风预热决定着干燥设备的蒸发能力,在不影响被干燥物料的质量的前提下,应尽可能提高进风温度;2、预热优质喷雾干燥塔时,离心喷雾干燥机干燥室底部和旋风分离器下料口处阀门必须关好,以免冷风进入干燥室,降低预热效率;3、当优质喷雾干燥塔的进口温度达到目180℃~220℃时,开启离心喷头,当喷头达到最高转速时,开启进料泵,加入料液,进料量应由小到大,否则将产生粘壁现象,直到调节到适当量。料液的浓度应根据物料干燥的性质温度来配制,以保证干燥后成品有良好的流动性;4、干燥成品的温度和湿度,取决于排风温度,在运行过程中,保证排风温度为一个常数是极其重要的,这取决于进料量的大小,进料量调节稳定,出口温度是不改变的。若料液的含固量和流量发生变化时出口温度也会出现变动;

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简单介绍优质喷雾干燥塔的工作原理:空气通过过滤器和加热器,进入干燥器顶部的空气分配器,热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。网带式干燥机料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器的离心雾化器,使料液喷成极小的雾状液滴,料液和热空气并流接触,水份迅速蒸发,在极短时间内干燥为粉末状成品。成品由优质喷雾干燥塔的底部和旋风分离器排出,废气由风机排出。适宜于连续化大规模生产喷雾干燥能适应工业上大规模生产的要求,干燥产品经连续排料,在后处理上可结合冷却器和风力输送,组成连续生产作业线。

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随着干燥技术的进步,目前我国已有喷雾干燥闭路循环技术的研究,常州优质喷雾干燥塔的核心技术是以离心式喷雾的形式,实现对悬浮体液态物料的干燥生产,但基于离心雾化盘径向运转速度慢(雾化盘运转速度与雾化盘的体积有直接关系,为此至今较为成熟的离心雾化盘的运转速度为18000r/pm)等技术因素,因此,离心式喷雾的液态固含量则限于10~30%范围内。由于雾化固含量较低,不仅影响了生产能力,同时也相应增加了干燥生产的能源消耗,其干燥温度一般在250℃以上,以高温的加热方式获得粉体的成品质量(由于雾化固含量低,因此干燥后的成品即为粉体结构)。因此,高温加热不仅增大了能源消耗,对含有机溶媒的液态物料干燥而言,则存在极大事故隐患。加之,优质喷雾干燥塔由于其离心作用,极易造成液滴飞溅粘结于干燥塔壁,造成焦结粘壁现象极其严重,以及该技术不具备溶剂回收功能,仍然存在二次污染的隐患。

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