低温喷雾干燥机
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介绍一下药用喷雾干燥机的生产工艺及使用特点

2020-09-18

喷雾干燥机为开放式循环,流动式,离心雾化。干燥介质中的空气通过一次和中效空气过滤器过滤,然后根据操作说明由鼓风机泵送,然后由加热器加热,然后通过高压空气分配器进入喷雾干燥主塔。效率过滤器。根据操作说明,液体物料通过蠕动泵进入高速旋转离心喷嘴。在离心力的作用下,它分散成小液滴。在喷雾干燥主塔中,小液滴与热空气充分接触,沿其特定路径进行热交换后,将它们干燥成产品,然后通过旋风分离器分离,收集固体物料,并过滤气体介质然后出院。整个喷雾系统易于清洁且无死角,符合GMP要求。

药物的重要性和药物材料特性的差异构成了药物生产的特殊要求。目前,GMP已被视为药品生产中的必要系统和强制性法规。 GMP的实施涉及设计,制造,安装,使用,管理和验证。药物,无论是化学合成药物,生物制品还是植物药物,都是热敏感材料。热空气温度相对较低,并且成分复杂。特别是植物药材的特性变化很大,如多肽,多糖,高蛋白,强吸湿性,高粘度,低软化点,并确保有效成分和活性成分不被破坏。更高的要求。

医用喷雾干燥 器是通过将液体材料雾化而使其雾化并使干燥室中的热空气接触以使水快速蒸发从而直接获得粉末产品的装置。该设备的性能如下:

1.在干燥过程中,液滴的温度不高,对产品的热量影响很小。蛋白质变化,维生素损失,活性成分和氧化等缺陷并不容易。热敏材料,生物学和医学的质量基本上可以达到真空干燥的标准。

2.粉末产品可直接从液态原料中获得。一般来说,高速离心喷雾干燥的粒径D50在60〜125 m(250〜120目)范围内,压力喷雾干燥的粒径D50在125〜250 m(120〜120目)范围内60目)。

3.干燥时间很短,通常只有5-40秒。

4.产品基本上保持类似于液滴的球形,并具有良好的分散性,流动性和溶解性。

介绍一下药用喷雾干燥机的生产工艺及使用特点

5.改变液体原料的水分含量或喷雾干燥条件,可以在一定范围内调节残留水分,粒度和疏松密度,简化生产工艺,非常方便地控制管理。

由于喷雾干燥 机的这些特性,喷雾干燥已被广泛应用于制药工业。

根据药用喷雾干燥机的特性,药用材料的特性以及设备的GMP要求,大多数材料都应考虑:

喷雾干 燥机类型:开放式循环,垂直下降和流型。建议使用高速离心转盘喷雾干 燥机,特别是中药。如果干粉的粒度大于100目(150 m),则可以选择压力喷嘴式喷雾干 燥器。

药用喷雾干 燥机的基本功能如下:

1.为确保尾气排放浓度符合环保要求,应考虑二级除尘。在初期阶段,可以通过高效旋风分离器回收干粉,其次可以通过干式袋滤器或湿式集尘器回收。对于具有强吸湿性和多种生产能力的干 燥机,更适合使用湿式集尘器。

2.为确保干燥产品不被污染,与物料接触的部分和热风的物料均采用不锈钢制成,不锈钢品牌应符合药品pH值的要求。

3.为了满足卫生要求,进入塔架的空气需要经过灭菌过滤。除注入300000外,空气的纯度应视为100%。干燥塔应在微正压下运行。成品出口到干燥塔锥体的下部,然后将成品收集并分装。

4.设备自身密闭性好,无污染源与物料接触,内壁光洁平整,结构尽量简化,易拆装,易清洗,运行平稳。


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